一、煤氣中含氧量過高而引起煤氣發(fā)生爐煤氣爆炸：
1、開爐時含氧量過高爆炸：煤氣發(fā)生爐開啟時煤層低、爐溫低，爐內(nèi)結(jié)疤；蒸汽帶水使爐溫劇烈下降；煙氣進入洗滌塔、冷卻塔內(nèi)，吹掃后轉(zhuǎn)制氣時管道尚未吹凈等，均會引起含氧量過高的爆炸。
2、煤氣發(fā)生爐運行當中含氧量過高爆炸：生產(chǎn)過程中由于操作或設備原因造成煤層過低、結(jié)疤、鼓風量大，自動機失靈等，會引起含氧量過高的爆炸。
3、停爐時的爆炸：切斷空氣管道動作遲慢或自動機失靈導致停爐時煤氣生產(chǎn)管道沒有進行吹掃，因煤氣變冷造成負壓，從管道不嚴密處吸入空氣，造成含氧量過高引起爆炸。
二、煤氣倒入空氣管道導致煤氣中含氧量過高而發(fā)生爆炸：
1、開爐時空氣管道的爆炸：停爐后再開爐前，空氣管道沒有進行吹掃和置換，煤氣發(fā)生爐升溫或停爐時倒回的煤氣與開爐時通入的空氣混合達到爆炸極限，遇火而發(fā)生爆炸。
2、生產(chǎn)過程中的爆炸：若鼓風機突然停止運行，煤氣發(fā)生爐灰盤下的空氣壓力立即下降，煤氣即從爐腔流入灰斗，從灰斗再流入進風管，繼而流出鼓風機，發(fā)生爆炸。
3、停爐時爆炸：由于水管堵塞等原因造成斷水，水封失去了作用，停爐時因爐膛產(chǎn)生負壓，使煤氣倒回空氣總管和鼓風機而發(fā)生爆炸。
三、檢修動火時發(fā)生爆炸
動火前用惰性氣體置換的不徹底，管道內(nèi)仍有存在煤氣的死角；取樣化驗分析不準確，或憑主觀經(jīng)驗辦事，未經(jīng)分析合格即動火也會引起爆炸；沒有切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的煤氣來源；動火間斷時間超過規(guī)定，再次動火時未進行分析等都會引起爆炸。
四、悶爐時爆炸
悶爐時沒有隔斷出口管道和趕走煤氣，時間一長，爐子變冷，因空氣滲入形成爆炸混合物，遇爐火而爆炸。
五、斷電時爆炸：
斷電時鼓風機停止運行，煤氣發(fā)生爐灰坑的空氣壓力立即下降，致爐膛內(nèi)煤氣壓力大于灰坑內(nèi)的空氣壓力，使煤氣從爐膛中流入灰坑進入風管繼而進入鼓風機，與空氣形成爆炸混合物，當來電時，鼓風機重新啟動，將爆炸性混合物吹入爐膛而被爐火點爆。
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