一、煤氣發(fā)生爐局部小塊爐渣未得到及時(shí)處理，導(dǎo)致局部灰份過高
因?yàn)槊夯业淖枇Ρ让夯倚。栽诿夯腋叩牡胤?，風(fēng)量反而大，造成氣化很強(qiáng)，煤灰越來越高，而在煤灰低的地方，則煤灰層相對(duì)較薄。然后這樣的惡性循環(huán)，會(huì)造成嚴(yán)重的爐膛偏爐現(xiàn)象，有一半火層到達(dá)爐頭，另一半還原層已經(jīng)不存在了，所以我們要經(jīng)常檢查爐況，有爐渣及時(shí)處理，才能避免偏爐事故。
二、還有一種原因是由于原爐況不佳所致
當(dāng)點(diǎn)火時(shí)，由于爐渣在爐膛中的分布不均，或爐渣中含有較大的熔渣，或由于點(diǎn)火后整個(gè)爐段燃燒不均勻，急欲將爐渣排出，導(dǎo)致爐內(nèi)一端著火，一端著火，形成偏爐現(xiàn)象。
三、內(nèi)煤的不均勻性
對(duì)于無攪拌耙的雙鐘罩加煤機(jī)，由于撒煤錐的位置未調(diào)好，且未勤檢查爐況，容易造成邊下煤多，邊下煤少，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量減少，反應(yīng)減慢，成灰少，在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增加，反應(yīng)加快，成灰快，時(shí)間一長，就容易發(fā)生偏運(yùn)行。
四、出渣量的不均勻性造成了偏爐現(xiàn)象
因?yàn)樾?a href="http://winbase.net.cn">煤氣發(fā)生爐只裝一把大灰刀，所以在大灰刀前灰渣擁擠在灰刀后，灰渣相對(duì)松散，因其料層阻力不一致，而形成了偏置操作，可在摸索數(shù)次后，將小灰刀的位置及長度適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到了除灰均勻的目的。
五、單次風(fēng)機(jī)送風(fēng)不均勻，造成系統(tǒng)偏流
因?yàn)闋t篦具有偏心性，而且在安裝過程中總難免層間和層間的邊距不夠一致，從而造成送風(fēng)不均勻，造成偏操作，這種情況的解決辦法當(dāng)然是提高裝配精度。另需仔細(xì)摸索出爐梳多風(fēng)的位置，將爐梳多風(fēng)的位置，轉(zhuǎn)到灰少的一邊，然后停下來轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤一段時(shí)間，使灰層盡可能均勻，如單次調(diào)整不過來，可再停下來一周，促使灰層上升。
六、由于煤的粘結(jié)強(qiáng)度，不能及時(shí)攪拌均勻
有些地方煤粘結(jié)塊狀，導(dǎo)致爐內(nèi)氣流分布不均，造成爐膛偏熱。
七、由于煤氣發(fā)生爐本身存在一些缺陷，如爐篦旋轉(zhuǎn)中間和爐膛不同心，爐膛不圓，又如三角支架或水套上有漏點(diǎn)，也會(huì)造成偏轉(zhuǎn)。
