煤氣發(fā)生爐給水中因水處理工藝條件和操作的差異導(dǎo)致水處理效果不同，從而使給水中含有不同量的各種雜質(zhì)。在煤氣發(fā)生爐受熱蒸發(fā)過程中，水中的膠體物質(zhì)會(huì)發(fā)生沉積形成污垢，同時(shí)水中的Ca2+、Mg2+等離子的鹽類因蒸發(fā)濃縮或在受熱條件下發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)而達(dá)到過飽和狀態(tài)，以晶體形式析出沉積在金屬面上，形成致密堅(jiān)硬的水垢。而水中的溶解氧也會(huì)對(duì)金屬發(fā)生腐蝕使水垢中含有一定量的銹蝕產(chǎn)物。爐內(nèi)一旦形成水垢，對(duì)煤氣發(fā)生爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就會(huì)造成如下危害：
1、增加熱損失和燃料消耗。
水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼鐵的1/50~1/80，根據(jù)國(guó)內(nèi)外熱工實(shí)驗(yàn)研究測(cè)定，爐內(nèi)結(jié)有1mm厚的水垢時(shí)，就會(huì)比無水垢時(shí)多消耗8%~10%的燃料。發(fā)生爐傳熱面積結(jié)的水垢越厚，傳熱效率越差，燃料損耗就越多，使發(fā)生爐運(yùn)行成本大幅度增加。能耗（燃料）的大幅增加還會(huì)導(dǎo)致發(fā)生爐排出的煙塵廢氣量大幅度增加，使環(huán)境污染增大。
2、結(jié)垢導(dǎo)致發(fā)生爐受熱面?zhèn)鳠嵝氏陆怠?br />
傳熱效率下降容易使發(fā)生爐金屬局部高溫過熱，抗拉抗壓等機(jī)械強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)金屬受熱面會(huì)發(fā)生變形、鼓皰、裂紋、泄漏等故障，形成安全隱患，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起爆炸事故，導(dǎo)致人身和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的重大損失。
3、縮短發(fā)生爐使用壽命。
水垢會(huì)導(dǎo)致發(fā)生爐水、火管工作溫度升高，使發(fā)生爐水側(cè)面垢下金屬的氧化腐蝕破壞加劇，從而縮短發(fā)生爐使用壽命，增加發(fā)生爐維修費(fèi)用，使發(fā)生爐提前報(bào)廢。
4、煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)汽量下降且蒸汽品質(zhì)受到影響。
