影響單段煤氣發(fā)生爐運行的因素有很多，比如氣化溫度、飽和溫度、料層厚度、氣化劑的選擇等等。下面就來講解下料層高度對裝置氣化運行的影響。
氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層的總高度即為料層高度。料層高度的大小，與裝置的結(jié)構(gòu)型式、原料的粒度、原料中的水分含量、氣化強(qiáng)度等因素都有關(guān)系。
單段煤氣發(fā)生爐入爐煤的粒度大，水分含里高，要求氣化強(qiáng)度適中時，料層高度可以適當(dāng)高一些；反之， 則低一些。灰層高度過低，氣化劑的預(yù)熱效果不好，又因氧化層接近爐箅，可能使?fàn)t箅燒壞，控制的方法是用排灰速度來調(diào)節(jié)?；覍犹?，氣體的阻力又增加，一般控制在100m左右。
氧化層高度一般較小，是由于氧化反應(yīng)很快。還原層高度決定于還原反應(yīng)的速度，而該速度與氧化層上升氣體的溫度、組成有關(guān)，與還原層的自身溫度、燃料的反應(yīng)性、燃料的塊度等因素都有相應(yīng)的關(guān)系。為使反應(yīng)完全，氣化層要保持相應(yīng)的高度 ，適當(dāng)提高氣化溫度。如果原料粒度較大，且熱穩(wěn)定性又好，一般也要保持較高的氣化層高度，以利于氣化反應(yīng)的充分進(jìn)行對于氣化一些揮發(fā)分高的煤種， 如年輕煙煤或褐煤，干餾層的高度就變得甚為重要。
因為煤中的揮發(fā)分大部分是在干餾層中逸出，并產(chǎn)生干餾煤氣。干餾層太低，煤中部分揮發(fā)分來不及逸出而被帶到還原層，這會影響還原反應(yīng)的正常進(jìn)行。
對于單段煤氣發(fā)生爐干燥層而言，主要是燃料中水分含童對它的影響。煤中的水分在進(jìn)入干餾層之前須除去，否則會影響干餾的正常進(jìn)行。一般氣化水分含量大的煤，干燥層高度易大點，水分含量少的年老煙煤炭氣化時，干燥層高度可適當(dāng)降低。
