兩段煤氣發(fā)生爐的上段出口溫度是一個(gè)重要指標(biāo)，一般應(yīng)維持在120℃以下，控制在90-120℃之間較為適合。因?yàn)闇囟冗^(guò)高時(shí)，會(huì)造成下列不好的現(xiàn)象。
1、因?yàn)樯隙纬隹诿簹鉁囟雀?，說(shuō)明干餾段煤的溫度也高了，干餾段只要進(jìn)行低溫干餾，溫度高了，向高溫干餾靠近，那時(shí)產(chǎn)出煤氣所帶的焦油粘度就大了。
2、會(huì)造成因?yàn)檠趸蔚幕饘由弦?，還原層厚度變小，還原反應(yīng)不夠，下段煤氣質(zhì)量低。
3、會(huì)增加后道工序，間冷塔的負(fù)荷增加，間冷塔出口煤氣溫度升高，影響煤氣加壓機(jī)的正常工作。
兩段式煤氣發(fā)生爐的下段煤氣出口溫度應(yīng)維持在500-600℃之間，過(guò)高時(shí)主要下段氣化反應(yīng)強(qiáng)烈，同時(shí)氧化段火層上移所造成。會(huì)引起下列不好的現(xiàn)象。
1、下段出口煤氣溫度高了，會(huì)影響上段干餾。
2、下段出口煤氣溫度高，主要是氣化段火層上移，還原層薄了，下段煤氣質(zhì)量會(huì)下降。
3、也因氣化溫度過(guò)高，造成氣化段內(nèi)灰渣融結(jié)，爐況不正常。
上列現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要通過(guò)增加飽和溫度，吸收爐內(nèi)熱量，減少氧化層來(lái)達(dá)到，也可加速出灰，使氧化段內(nèi)火層下移來(lái)達(dá)到。兩段爐下段出口煤氣溫度過(guò)低，主要是氣化反應(yīng)不正常，處于冷運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)須降下飽和溫度，以增加氧化層和還原層的溫度來(lái)增加下段煤氣出口溫度。我們可以對(duì)照兩段煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)反應(yīng)層次，各層次的較好的溫度范圍來(lái)理解控制上下段煤氣出口溫度范圍的原因。
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